Metal tel çekme, çekme bir metal şekillendirme işlemidir. Kesiti küçültmek (alanın tel çapı/kalınlığı ve boyunu arttırmak) için kullanılır. Bu işlem çekme kuvveti ile ilgilidir ve onu diğer metal şekillendirme işlemlerinden (ekstrüzyon, dövme vb.) ayıran özelliktir.

Bu işlemde, büyük bir kesite sahip bir iş parçası, iş parçasının kesit alanına kıyasla daha küçük bir açıklığa sahip bir kalıba zorlanır. Bu, kesit alanını azaltarak ve uzunluğunu artırarak iş parçasını plastik olarak deforme edecektir. Bu işlem teller, çubuklar, borular vb. üretmek için kullanılır.

Tel çekmede, konik kalıbın ortasında bir delik vardır ve hammadde (Q195) konisinin dahil edilen açısı 8 ile 24° arasında tutulur. Malzeme koni içinden çekilirken malzemenin çapı giderek azalır. Bu aynı zamanda malzemenin plastik deformasyonuna yol açar. Tel çekme nedeniyle, malzemenin uzunluğu önemli ölçüde artar.

Hammadde: Q195 düşük karbonlu çelik tel. Çinko kaplamasız. Farklı hammaddeler arasında SAE1008 vb.

2. Tel çekme makinesi:

Tel çapı: 6.5mm-5.8mm(ilk sefer)-5.2mm/5.0mm（ikinci sefer)-4,7mm(üçüncü sefer)-4,2mm(dördüncü sefer)-3,7mm（beşinci sefer)-3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

Hammadde:

Oyun alanındaki hammadde ve metal rafı bağlayan bir tel tutucuya sahiptir, kullanımı daha güvenli ve kolaydır. İlk sıyırma, pas sökücü, yüzeydeki pası çıkarmak için yüksek hızda ve farklı açılarda bükülmüş tel çalışır.

İlk çizim:

Hammadde makineye konur ve farklı tel çapına çekilir. Kutu, fırçalanmış metal tozuna sahiptir, makine çalışırken, demir tel metal tozu ile kaplanmıştır. Her tamburun gücü farklıdır. Aralık 7.5-15, 22-37 vb.

Çizim makinesinin detayları. Her bir tambur giderek daha ince hale geliyor.

Demir telin çekilmesi burada toplanacaktır. Daha ince tel çapına ihtiyacınız varsa teli tekrar makineye koyabilirsiniz.

İkinci çizim:

Yukarıdaki resim, yaklaşık 25kg/rulo ve diğer ambalajlar olun.

Hammaddeyi farklı tel çapına çekildiğinde. Aşağıda gösterildiği gibi.

3. Bu süreçte kalıbı yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

(1) Metal çekildiğinde tel kalıp aşınmaya devam edecektir.

(2) Bu nedenle alaşımlı çelik, tungsten karbür ve hatta elmas gibi sert malzemelerden yapılırlar.

(3) Tek geçişte kesit alanı yaklaşık %10-20 oranında azalır.

4. Proses tavlama nedir?

Tavlama, malzemeyi yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtmayı ve ardından tekrar oda sıcaklığına soğutmayı içeren bir ısıl işlemdir. Demirli malzemelerin (çelik gibi) soğuma aşaması, metalin çatlamasını veya kırılgan hale gelmesini önlemek için demir dışı malzemelerden (pirinç ve bakır gibi) daha yavaştır.

Birçok metal işleme prosesi malzemenin sertliğini arttırır, bu da sonraki imalat işlemlerinin tamamlanmasını zorlaştırır. Tavlama, daha iyi şekillendirilebilirlik ve işlenebilirlik elde etmek için malzemenin sünekliğini iyileştirebilir ve sertliğini azaltabilir. Bu nitelikler birçok tel uygulaması için gereklidir.

Tavlama hattının üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Tel oluşturmak için çelik (genellikle düşük karbonlu çelik) kullanın

2. Teli, alt tabakanın kristalleşme noktasından daha yüksek, ancak erime noktasından daha düşük bir sıcaklığa ısıtın.

3. Isıtılmış malzemeyi kristalleşme noktasının altına kadar kademeli olarak soğutun

4.Paslanmayı önlemek ve mekanik dağıtımı kolaylaştırmak için yağlanmıştır (siyah tavlama hatları için)

Aşağıda tavlama ve tavlama fırını için hazırlanan işçilerin bir resmi bulunmaktadır.

5. Siyah tavlı tel yapmak için fırın nasıl kullanılır?

• İlk kez kullanıldığında, önceden ısıtılması ve kurutulması gerekir. 350 dereceye ısıtın, üzerini örtün ve 3-5 saat kurutun. Üç saat boyunca 600 derece. Demir teli tavlama fırınına koyun.
• Fırın kapağını kapatın, sıcaklığı 850 dereceye ayarlayın (farklı tel çaplarının sıcaklığı değişecektir). Akımı yaklaşık 200 ampere (önerilen değer) ayarlayın ve 5-7 saat boyunca yakın.
• Ardından tencereyi fırından çıkarın ve yalıtım kuyusuna yerleştirin, doğal olarak 200 dereceye kadar soğutulur. İpeği tanktan çıkarabilirsiniz.
• Tavlama süresi zamanlanabilir ve önerilen süre yaklaşık 6 saattir. (Sıcaklık 3 saat yükseltilir, sabit sıcaklık 3 saat ve sıcaklık 2 saat düşürülür.
• Yaklaşık 10 saat boyunca doğal indirgeme ve soğutma için fırın kesesini ısı koruma çukuruna koyun.
• Tel çukurunda fırın kapağının soğuması için açılarak telin boşaltıldığından bahsedilir.

Not: Çukur temeli, sürüş, tel ve kablo alımını kendiniz yapın

Gösterilen fotoğraf: çekilmiş teli tavlama fırınına koyun.